Automobilový chladiaci chladiareň Analýza extrúznej hadice procesu

Základné princípy a vybavenie extrúzie
Extrúzia je použitie rotácie skrutky extrudéra na tlačenie gumovej zlúčeniny dopredu v hlavni a pomocou vykurovacieho zariadenia na zahrievanie a zjemnenie gumovej zlúčeniny, aby ste získali dobrú plasticitu a plynulosť. Keď gumová zlúčenina dosiahne koniec skrutky a je extrudovaná matriou na špecifický tvar, v dôsledku obmedzenia matrice a extrúzneho tlaku, je gumová zlúčenina podaná tvar konzistentne s výstupom matrice, čím sa vytvorí hadicová slepá svah s určitým prierezovým tvarom a veľkosťou. ​
Jadrom vytláčania je extrudér, ktorý sa skladá hlavne z násypky, hlavne, skrutky, vykurovacieho systému a prevodového zariadenia. Násypka sa používa na ukladanie surovín gumovej zlúčeniny a na nepretržité kŕmenie materiálu pre proces extrúzie; Hlaveň je miesto, kde je gumová zlúčenina zahrievaná a plastifikovaná a vo vnútri je vykurovacie zariadenie na zahriatie gumovej zlúčeniny na vhodnú teplotu spracovania; Skrutka sa otáča v hlavni a skrutka sa používa na transport, kompaktné, roztopenie a homogenizáciu gumovej zlúčeniny cez štruktúru závity. Rýchlosť skrutky, pomer strán a ďalšie parametre majú dôležitý vplyv na proces extrúzie a kvalitu produktu; Vykurovací systém presne riadi teplotu každej časti hlavne, aby sa zabezpečilo, že gumová zlúčenina dosiahne ideálny stav spracovania v rôznych fázach; Prenosové zariadenie poskytuje napájanie skrutky, aby sa zabezpečila stabilná rotácia. ​
Okrem extrudéra sa vyžaduje aj trakčné zariadenie a chladiace zariadenie. Po Hadica chladiacej kvapaliny pre automobilový chladič Schadie sa extruduje, trakčné zariadenie ho vytiahne z formy primeranou rýchlosťou, aby sa zabránilo ochabnutiu a deformovaniu hadice v dôsledku svojej vlastnej hmotnosti a súčasne riadi rýchlosť extrúzie a dĺžku hadice; Chladiace zariadenie vo všeobecnosti používa chladenie vzduchu alebo chladenie vody na rýchle zníženie teploty hadicového sochoru po extrúzii, takže sa dá rýchlo tvarovať, aby sa zabránilo zmene tvaru alebo degradácii kvality povrchu v dôsledku nadmernej teploty.
Kľúčové prevádzkové body v procese vytlačenia
Počas procesu extrúzie sú teplota, tlak a extrúzna rýchlosť tri kľúčové parametre, ktoré je potrebné striktne kontrolovať. Sú vzájomne prepojené a ovplyvňujú sa navzájom a priamo určujú kvalitu hadice. ​
Riadenie teploty je primárnou úlohou vytvrdzovania. Na dosiahnutie postupného zahrievania a plastifikácie gumovej zlúčeniny je potrebné nastaviť rôzne časti hlavne. Teplota počiatočnej časti je nízka a jej hlavnou funkciou je kompaktná a sprostredkovanie zlúčeniny gumy; Teplota strednej časti je vysoká, čo podporuje topenie gumovej zlúčeniny; a teplota sekcie blízko formy sa musí primerane znížiť, aby sa predišlo nadmernému zmäkčovaniu zlúčeniny gumy vo forme, čo ovplyvňuje presnosť extrudovaného tvaru. Okrem toho je veľmi dôležitá teplota plesní. Vhodná teplota formy pomáha hladkému extrudovaniu gumovej zlúčeniny a znižuje defekty povrchu, ako sú bubliny a priehlbiny. Ak je teplota príliš vysoká, gumová zlúčenina sa stane príliš viskóznou a príliš tekutou, čo bude mať za následok nestabilné rozmery a hrubý povrch extrudovanej hadice slepej hadice; Ak je teplota príliš nízka, gumová zlúčenina nie je úplne plastifikovaná, čo je náchylné na problémy, ako sú ťažkosti s extrúziou a povrchové praskliny. ​
Tlak je tiež nevyhnutný na vytlačenie. Tlak generovaný rotáciou skrutky tlačí gumovú zlúčeninu dopredu, takže gumová zlúčenina je úplne zhutnená a plastifikovaná v hlavni a hladko sa extruduje cez formu. Tlak extrúzie sa musí udržiavať stabilný a mierny. Ak je tlak nedostatočný, gumová zlúčenina nemôže úplne naplniť dutinu formy, ktorá spôsobí defekty, ako je nerovnaká hrúbka steny a vnútorné medzery v hadici; Ak je tlak príliš vysoký, môže spôsobiť poškodenie formy, zvýšiť spotrebu energie zariadenia a môže tiež spôsobiť degradáciu gumovej zlúčeniny pri vysokej teplote a vysokom tlaku, čo ovplyvňuje fyzikálne vlastnosti hadice. ​
Ovládanie rýchlosti extrúzie by sa nemalo ignorovať. Primeraná rýchlosť extrúzie by mala zodpovedať rýchlosti skrutky a rýchlosti trakcie. Ak je rýchlosť extrúzie príliš rýchla, gumová zlúčenina zostáva v hlavni príliš krátky čas, plastifikácia nie je dostatočná a trakčné zariadenie nemusí byť schopné vytiahnuť hadicu prázdnu v čase, čo vedie k akumulácii a deformácii hadice; Ak je rýchlosť extrúzie príliš pomalá, zníži účinnosť výroby a gumová zlúčenina môže zostať v hlavni príliš dlho, čo spôsobí nadmernú vredu a ďalšie javy, čo ovplyvňuje kvalitu produktu. Prevádzkovateľ musí určiť optimálnu rýchlosť extrúzie opakovaným ladením na základe charakteristík zlúčeniny gumy, špecifikácií plesní a výkonu zariadenia.
Vplyv vytláčajúceho formovania na kvalitu hadíc chladiacej kvapaliny
Kvalita procesu extrúzneho formovania priamo súvisí s kvalitou a výkonom hadice chladiacej kvapaliny. Ak je rovnomernosť hrúbky steny po lište zlá, tenké časti sú náchylné na prasknutie kvôli neschopnosti odolávať tlaku chladiacej kvapaliny počas následného použitia, čo spôsobuje únik chladiacej kvapaliny a ovplyvňujú chladiaci účinok motora; Hrubý povrch zvýši odolnosť proti prietoku chladiacej kvapaliny, zníži účinnosť chladenia a môže tiež spôsobiť predčasné poškodenie hadice v dôsledku koncentrácie napätia. ​
Nesprávna kontrola teploty, tlaku a extrúznej rýchlosti počas procesu vytvrdzovania môže tiež spôsobiť defekty, ako sú póry a praskliny vo vnútri hadice, vážne oslabenie pevnosti a tesniacich výkonov hadice. Tieto defekty sa postupne rozširujú pod vplyvom dlhodobého čistenia chladiacej kvapaliny a zložitého prostredia motorového priestoru, čo nakoniec povedie k zlyhaniu hadice a ohrozeniu normálnej prevádzky automobilového motora. Preto je kľúčom k výrobe vysoko kvalitných hadíc chladiacej kvapaliny striktne ovládanie procesu vytláčania a zabezpečenie kvality hadice slepo. ​
Synergia medzi vytlačivým formovaním a inými procesnými väzbami
Vytlačenie nie je izolované výrobné spojenie. Je úzko spojený a koordinovaný s inými procesnými odkazmi pri výrobe hadíc chladiacej kvapaliny. Pred vytlačením sa kvalita prípravy gumovej zlúčeniny priamo ovplyvňuje hladký pokrok procesu extrúzie a kvalitu produktu. Vysoko kvalitná gumáka zloženia by sa mala rovnomerne zmiešať a mala by mať dobrú plasticitu, inak sa vyskytnú problémy, ako sú ťažkosti s extrúziou a hrubý povrch produktu. Po vytlačení sa musí hadica slepá podstúpiť spracovanie vrstvovej vrstvy vinutia alebo vrkoč v kľukatej vrstve alebo vrkočatá vrstva), vulkanizácia a ďalšie procesy, aby sa ďalej zlepšila jej pevnosť, teplotný odpor a odpor korózie. Spracovanie posilňovacej vrstvy sa musí vykonať, keď má hadica slepá mäkkosť a tvar, aby sa zabezpečilo, že výstužný materiál pevne zapadá do hadice; Liečba vulkanizácie musí presne kontrolovať teplotu a čas podľa stavu hadice po extrúznom formovaní, takže gumové molekuly sú úplne zosieťované a dosahujú ideálne fyzikálne vlastnosti. Každé procesné spojenie je úzko prepojené a iba koordinovanou spoluprácou môže byť vyrobená vynikajúca hadica chladiacej kvapaliny v automobilovom priemysle.