Ako prúžok gumového kanála EPDM dosahuje vysoko kvalitné formovanie prostredníctvom presného procesu extrúzie? ​

​
1. Predbežné jemné spracovanie zlúčeniny gumy: Kľúčová úloha otvoreného mixéra
Ako počiatočná surovina EPDM pruh gumového kanála , gumová zlúčenina musí byť hlboko spracovaná otvoreným mixérom pred vstupom do extrudéra, aby sa upravila jeho plasticita a plynulosť, čím sa základ pre následné vytlačenie položí. Otvorený mixér sa skladá hlavne z dvoch relatívne rotujúcich valcov. Keď je medzi nimi umiestnená gumová zlúčenina, trenie a šmyková sila valčekov spolupracujú, aby sa podstúpila opakované napínacie, skladacie a vytláčanie. V tomto procese sú pôvodne neusporiadané makromolekulárne segmenty vo vnútri gumovej zlúčeniny postupne usporiadané a orientované a pôvodne tesná štruktúra sa uvoľní a intermolekulárna interakcia je oslabená, čím sa výrazne zlepšuje plasticita a účinne zlepšuje plynulosť. Gumová zlúčenina s tesnou štruktúrou a zlá plynulosť sa po spracovaní otvoreným mixérom stáva mäkkou a ľahko prietokom, čo sa môže lepšie prispôsobiť potrebám spracovania nasledujúceho extrudéra. ​
Počas procesu otvoreného miešania môže operátor flexibilne upravovať viac kľúčových parametrov podľa skutočných výrobných potrieb. Rozstup valca je jedným z dôležitých faktorov ovplyvňujúcich účinok spracovania zlúčeniny gumy. Zníženie rozstupu valca zvyšuje šmykovú silu na gumovú zlúčeninu a výraznejšie zlepšuje plasticitu. Naopak, zvýšenie rozstupu valca znižuje šmykovú silu, ktorá môže primerane znížiť pevnosť miešania a vyhnúť sa nadmernému spracovaniu, ktoré môže poškodiť vlastnosti gumy. Rýchlosť valca je tiež kritická. Zvýšenie rýchlosti môže urýchliť výrobu, ale malo by sa venovať starostlivosť, aby sa predišlo nadmernej rýchlosti, čo spôsobilo príliš vysokú teplotu gumovej zlúčeniny, čo povedie k degradácii molekúl gumy a ovplyvňuje kvalitu produktu. Okrem toho musí byť tiež presný čas miešania. Ak je čas príliš krátky, prísady a gumová matica sa rovnomerne nemiešajú, čo ovplyvní výkon produktu; Ak je čas príliš dlhý, môže spôsobiť degradáciu energetického odpadu a gumy. Komplexným zvážením a presným úpravám týchto parametrov môže gumová zlúčenina dosiahnuť najlepší stav plasticity a plynulosť, aby spĺňal výrobné požiadavky rôznych produktov prúžkov gumového kanála EPDM. ​
II. Proces lišty jadra v extrudéri
I) Presné reguláciu teploty
Keď gumová zlúčenina vstúpi do extrudéra v najlepšom stave, začína sa kritická cesta formovania. Extrudér tlačí gumovú zmes dopredu otáčaním skrutky. Počas tohto procesu externé vykurovacie zariadenie valca zahrieva gumovú zlúčeninu na vhodnú teplotu spracovania. Nie je ľahké určiť tento teplotný rozsah a je potrebné zvážiť viac faktorov. Rôzne typy gumových materiálov vyžadujú rôzne teploty spracovania v dôsledku ich rozdielov v chemickej štruktúre a fyzikálnych vlastnostiach. Napríklad spoločná prírodná guma a syntetický guma, ako je gumáreň styrénu-butadiénu, majú výrazne odlišné rozsahy teploty spracovania. Okrem toho ovplyvnia aj rôzne zložené činidlá pridané do zlúčeniny gumy, ako sú plnivá a plastifikátory. Ak je obsah plniva vysoký, aby sa zabezpečilo, že gumová zlúčenina plynulo tečie a rovnomerne sa extruduje, môže byť potrebné primerane zvýšiť teplotu; Ak je množstvo pridaného plastifikátora veľké, plynulosť gumovej zlúčeniny je relatívne dobrá a teplota spracovania sa môže primerane znížiť. Presná regulovanie teploty extrúzie môže zabezpečiť, aby bola gumová zlúčenina v dobrom roztavenom stave a môže sa hladko prechádzať cez pleseň, aby sa dosiahlo presné formovanie, čo je jedným zo základných prvkov na zabezpečenie kvality produktu. ​
Ii) prísna kontrola tlaku
V procese extrudéra, ktorý tlačí gumovú zlúčeninu vpred, je riadenie tlaku rozhodujúce. Skrutka sa otáča, aby sa vytvoril ťah, čo spôsobuje, že gumová zlúčenina vytvorí určitý tlak v hlavni. Tento tlak sa musí udržiavať v príslušnom rozsahu. Ak je tlak príliš nízky, gumová zlúčenina nemôže úplne naplniť dutinu formy a extrudovaný gumový kanálový pásik je náchylný k defektom, ako je nedostatok gumy a bublín, ktoré vážne ovplyvňujú kvalitu produktu; Ak je tlak príliš vysoký, bude mať nielen nadmerný vplyv na pleseň, skrátiť životnosť plesní a môže dokonca spôsobiť poškodenie plesní, ale tiež spôsobiť nadmerné strihanie a tvorbu tepla v hlavni gumovej zlúčeniny, čo spôsobí degradáciu molekuly gumy, ktorá má tiež negatívny vplyv na výkon produktu. Aby sa dosiahli presné riadenie tlaku, sú moderné extrudéry zvyčajne vybavené pokročilými tlakovými senzormi a riadiacimi systémami. Senzor tlaku monitoruje zmeny tlaku gumovej zlúčeniny v hlavni v reálnom čase a dáva údaje späť do riadiaceho systému. Riadiaci systém automaticky upravuje rýchlosť skrutky, rýchlosť posuvu a ďalšie parametre podľa predvolenej hodnoty tlaku, aby sa zabezpečilo, že tlak v hlavni je vždy stabilný v príslušnom rozsahu, čím sa zabezpečí stabilná kvalita produktu. ​
Iii) Kľúčový vplyv formy
Ako základný komponent, ktorý určuje konečný tvar slepého kanála EPDM gumového kanála, presnosť dizajnu a výroby formy priamo súvisí s kvalitou produktu. Vnútorná štruktúra formy je starostlivo navrhnutá podľa tvaru prierezu, ktorý vyžaduje prúžok gumového kanála, a každý detail sa opakovane zvažoval a optimalizoval. Ako príklad, ktorý je zložitý, jeho prierezový tvar, ktorý vezme spoločné dvere a tesnenie okien, je komplexný a môže obsahovať rôzne geometrické tvary a niektoré časti sú vybavené špeciálnymi okrajmi pery, drážkami a inými štruktúrami na dosiahnutie lepších utesňovacích účinkov. Na výrobu takejto presnej formy sú potrebné pokročilé technológie spracovania a výrobné technológie. Vysoko presné spracovateľské zariadenia CNC vykonávajú operácie, ako je rezanie, vŕtanie a mletie na materiáli formy podľa konštrukčných výkresov, aby sa zabezpečilo, že presnosť rozmeru plesní a drsnosť povrchu spĺňajú extrémne vysoké štandardy. Po výrobe formy musí tiež podstúpiť prísnu kontrolu kvality a kľúčové rozmery sa musia merať pomocou profesionálneho vybavenia, ako je trojrozmerný merací prístroj, a v porovnaní s konštrukčnými výkresmi, aby sa zabezpečilo, že chyba je v prípustnom rozsahu. Na extrudér sa môžu nainštalovať iba formy, ktoré prešli prísnou inšpekciou, a na zabezpečenie toho, aby extrudovaný gumový kanálový prúžok mal presný prierezový tvar a rozmernú presnosť. ​
(Iv) primeraná kontrola rýchlosti extrúzie
Rýchlosť extrúzie je ďalším dôležitým parametrom, ktorý je potrebné prísne kontrolovať v procese extrúzie. Ak je rýchlosť vytláčania príliš rýchla, gumová zmes zostane vo forme príliš krátky čas a nemôže byť úplne plastifikovaná a vytvorená, čo vedie k drsnému povrchu a veľkej rozmerovej odchýlke pásma gumového kanála; Ak je rýchlosť extrúzie príliš pomalá, zníži sa účinnosť výroby a zvýši výrobné náklady. Preto je potrebné primerane určiť rýchlosť extrúzie podľa charakteristík gumovej zmesi, štruktúry foriem a požiadaviek na kvalitu produktu. V prípade produktov pruhu gumových kanálov s jednoduchou štruktúrou a relatívne nízkymi dimenzionálnymi požiadavkami na presnosť sa môže rýchlosť extrúzie primerane zvýšiť; V prípade výrobkov s komplexnou štruktúrou a extrémne vysokými dimenzionálnymi požiadavkami na presnosť, ako sú prúžky gumových kanálov pre špičkové automobilové dvere a okná, je potrebné znížiť rýchlosť extrúzie, aby sa zabezpečila kvalita produktu. Aby sa dosiahlo presné riadenie rýchlosti extrúzie, extrudér je zvyčajne vybavený zariadením na reguláciu premennej frekvenčnej rýchlosti. Prevádzkovateľ môže zadať požadovanú rýchlosť extrúzie cez ovládací panel podľa skutočnej výrobnej situácie a zariadenie regulácie rýchlosti premennej frekvencie automaticky upravuje rýchlosť motora, čím presne riadi rýchlosť skrutky a stabilne riadi rýchlosť extrúzie. ​
Tri, bežné problémy a riešenia v procese extrúzie
Počas procesu extrúzie prúžkov gumového kanála EPDM sa môžu vyskytnúť niektoré bežné problémy, ktoré si vyžadujú včasnú manipuláciu a úpravu operátorom. Ak má extrudovaný gumový kanálový prúžok slepý na škrabance na povrchu, môže sa stať, že povrch formy je poškodený alebo sú pripevnené cudzie predmety. V súčasnosti je potrebné zastaviť stroj včas, skontrolovať a vyčistiť formu a opraviť poškodené časti. Ak je blank gumového kanála skrútený a zdeformovaný, môže sa stať, že medzera medzi extrudovacou skrutkou a hlavňou je nerovnomerná alebo konštrukcia prietokového kanála formy je neprimeraná, čo vedie k nerovnomernej sile počas extrúzie zmiešanej gumy. Je potrebné skontrolovať skrutku a sud, upraviť medzeru a optimalizovať návrh kanála toku formy. Včasným objavením a vyriešením týchto problémov je možné efektívne zaručiť kvalitu vytláčania a stabilitu výrobnej stability pruhu gumového kanála. .