Ako spôsobuje proces miešania a formovania výkonu gumovej hadice? ​

Proces miešania: Presná kontrola fúzie surovín
Miešanie je kľúčovým krokom vo výrobe gumovej hadice. Privádza dôležitú úlohu úplného miešania gumy s rôznymi zloženými činidlami, aby sa pripravila vysoko výkonná guma. V magickom nádobe mixéra sa séria komplexných a presných operácií vykonáva usporiadaným spôsobom. ​
Ako základná surovina na miešanie sa gumová najprv podrobí procesu zahrievania a zmäkčovania po vstupe do mixéra. Vďaka zvýšeniu teploty je pôvodne tvrdý gumový mäkký a plastický, čo vytvára podmienky pre následné pridanie a miešanie zložených činidiel. Keď guma postupne zjemňuje, zložené činidlá, ako sú vulkanizátory, urýchľovače a zosilňovacie činidlá, sa pridajú do prísneho poradia. Každé zložené činidlo má svoju jedinečnú funkciu. Vulkanizátor môže vyvolať zosieťovaciu reakciu gumových molekúl, zmeniť molekulárnu štruktúru gumy, a tak zlepšiť fyzikálne a mechanické vlastnosti gumy; Accelerátor môže urýchliť rýchlosť vulkanizácie reakcie a zlepšiť účinnosť výroby; Posilňovacie činidlá, ako je čierna čierna a biela čierna čierna, môžu výrazne zvýšiť pevnosť, tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu gumy.
Po pridaní týchto zložených látok mixér používa silné mechanické miešanie a strihanie, aby umožnili gumové a zložené činidlá, aby sa navzájom úplne dotýkali a miešali sa, takže rôzne zložky sú rovnomerne rozptýlené v guma. Tento proces miešania sa zdá byť jednoduchý, ale v skutočnosti má prísne požiadavky na teplotu, čas a poradie pridávania. Teplota je jedným z dôležitých faktorov ovplyvňujúcich miešanie. Ak je teplota miešania príliš vysoká, guma môže podstúpiť vulkanizáciu reakcie vopred, to znamená, že sa objaví jav „popálenia“. Akonáhle dôjde k spáleniu, molekulárna štruktúra gumy sa zmení pred vstupom do fázy formovania a vulkanizácie, čo spôsobí tvrdé a krehké gumy, stratí dobré vlastnosti spracovania a nedokáže hladko vykonávať následné formovacie operácie. Aj keď je formovaný, výkon hadica bude výrazne znížená, čo vážne ovplyvní kvalitu produktu. Ak je teplota miešania príliš nízka, zložené činidlá sa dajú úplne rozptýliť a guma a zložené činidlá nemôžu byť dobre kombinované. Gumová zlúčenina bude mať nerovnomerný výkon, čo nakoniec povedie k rôznym výkonom v rôznych častiach gumovej hadice počas používania, čo ovplyvní celkový efekt použitia a životnosť servisu. ​
Časová kontrola je tiež kritická. Ak je čas miešania príliš krátky, guma a zložené činidlo sa nedajú úplne zmiešať a rovnomerne, niektoré zložené látky nemôžu úplne hrať svoju úlohu a fyzikálne vlastnosti gumovej zlúčeniny je ťažké dosiahnuť očakávané výsledky; Ak je čas miešania príliš dlhý, zníži sa to nielen účinnosť výroby a zvýši výrobné náklady, ale môže tiež spôsobiť nadmerné rozbitie gumového molekulárneho reťazca, čo vedie k zníženiu pevnosti a iných vlastností gumy. Poradie pridávania materiálov by sa nemalo ignorovať. Primerané poradie pridávania materiálov môže zabezpečiť, aby rôzne zložené agenti zohrávali svoju najlepšiu úlohu. Napríklad pridanie zmäkčovača najprv pomôže zjemniť gumu a rozptýliť následné zložené činidlá. Ak je poradie zvrátené, môže to ovplyvniť disperzný účinok zloženého činidla a výkonnosť spracovania gumy. Iba presným reguláciou teploty, času a poradia pridávania materiálov počas procesu miešania môže byť pripravená gumová zlúčenina s vynikajúcimi fyzikálnymi vlastnosťami a spracovateľskými vlastnosťami, čím položí solídny základ pre vysokokvalitnú výrobu gumových hadíc. ​
Proces formovania: Rôzne spôsoby, ako dať tvary
Po dokončení procesu miešania a získaní gumovej zmesi s dobrým výkonom vstupuje do fázy formovania do formovania. Základnou úlohou procesu lišty je spracovanie zmiešanej gumovej zlúčeniny do gumovej hadice so špecifickým tvarom a štruktúrou, aby sa prispôsobili rôznym scenárom využívania a funkčnými požiadavkami. V procese formovania gumových hadíc sú extrúzne formovanie a kľukatá lišta dve najbežnejšie a najdôležitejšie metódy formovania.
Vytláčanie je relatívne jednoduchá a efektívna metóda lišty, ktorá sa často používa na výrobu gumových hadíc s jednoduchými štruktúrami a relatívne malými veľkosťami. Počas procesu vytláčania sa do extrudéra privádza zmiešaný gumový materiál. Skrutka vo vnútri extrudéra generuje silný ťah rotáciou, aby sa prepravil gumový materiál dopredu. Počas prepravného procesu je gumový materiál postupne zhutňovaný a plastifikovaný a nakoniec sa vytláča cez matku na špecifický tvar. Tvar matrice určuje prierezový tvar gumovej hadice. Napríklad okrúhla matrica vytláča okrúhlu gumovú hadicu a štvorcový vytiahnite štvorcovú gumovú hadicu. Extrudovaný gumový materiál je nepretržite vytiahnutý trakčným zariadením, aby sa vytvoril kontinuálny tubulárny slepý blok. Táto metóda formovania sa ľahko ovláda a má vysokú účinnosť výroby. Je vhodný na rozsiahlu výrobu malých gumových hadíc, ako sú vodné potrubia pre domácnosť a vzduchové potrubia. Pretože požiadavky na štruktúru a výkon takýchto hadíc sú relatívne nízke, vytlačenie môže rýchlo a efektívne uspokojiť dopyt po trhu a nastavením procesných parametrov extrudéra, ako je rýchlosť a teplota skrutky, je možné presne kontrolovať veľkosť a výkon gumovej hadice.
V prípade niektorých gumových hadíc, ktoré musia odolávať vysokému tlaku a prepravovať veľké prietokové médiá, ako sú vysokotlakové olejové potrubia v strojárskych strojoch a olejové hadice v ropnom priemysle, sú potrebné metódy formovania vinutia. Proces formovania vinutia je zložitejší a jemnejší. Najprv pripravuje vnútornú gumovú vrstvu gumovej hadice vytlačením. Vnútorná gumová vrstva je v priamom kontakte s médiom sprostredkovania a musí mať dobrý odolnosť proti korózii, utesnenie a flexibilita. Po extrudovaní vnútornej gumovej vrstvy sa na jeho povrchu na jeho povrchu zbijú výstužné materiály, ako sú oceľové drôty a vláknité tkaniny. Úlohou zosilňujúceho materiálu je poskytnúť silnú odolnosť proti podpore a tlaku pre gumovú hadicu, aby vydržal pracovný tlak pod vysokým tlakovým prostredím. Uhol vinutia a počet vrstiev sú kľúčové parametre vo formovaní vinutia. Rôzne uhly vinutia a počet vrstiev budú mať významný vplyv na kapacitu tlaku, ohýbanie výkonu a životnosť gumovej hadice. Všeobecne povedané, zvýšenie uhla vinutia môže zlepšiť kapacitu axiálnej ložiska gumovej hadice, pričom zvýšenie počtu vrstiev vinutia môže zlepšiť kapacitu tela radiálneho tlaku. Zároveň však nadmerné zvýšenie uhla vinutia alebo počtu vrstiev tiež zníži flexibilitu a ohýbanie výkonu gumovej hadice, takže musí byť presne navrhnutý a upravený podľa skutočných potrieb použitia. Po zranení vystuženia bude vonkajšia gumová vrstva zabalená na povrch vinutia vrstvy. Vonkajšia gumová vrstva chráni hlavne zosilňujúci materiál, zabraňuje vonkajším faktorom korodovať výstužný materiál a ďalej zlepšuje odpor a odolnosť proti opotrebovaniu gumovej hadice. Prostredníctvom vinutia má gumová hadica charakteristiky vysokej pevnosti a vysokej odolnosti proti tlaku a môže pracovať stabilne a spoľahlivo v zložitom a tvrdom priemyselnom prostredí. ​
Procesy miešania a formovania gumových hadíc sa navzájom dopĺňajú a spoločne formujú výkon a kvalitu produktu. Proces miešania dáva gumovej hadici dobrú fyzickú vlastnosť a základný výkon spracovania prostredníctvom presnej fúzie surovín; Proces formovania využíva vhodnú metódu formovania podľa rôznych požiadaviek na použitie, aby gumová hadica poskytla špecifický tvar a štruktúru, aby mohla hrať dôležitú úlohu v príslušných poliach aplikácie. Od denných položiek domácnosti po kľúčové komponenty v priemyselnej oblasti, za každou vysoko výkonnou gumovou hadicou, existuje múdrosť a vynaliezavosť procesu miešania a formovania. S neustálym rozvojom vedy a techniky sa procesy miešania a formovania gumových hadíc budú naďalej optimalizovať a inovovať, čím sa poskytne silná podpora pre aplikáciu a zlepšenie gumových hadíc vo viacerých oblastiach.