Ako dosiahnuť pevné spojenie medzi gumou a vložkami? ​

I. Princípy a kľúčové prvky výrobkov z gumy-vloženia
Jadro Guma na vloženie väzby je dosiahnuť spoľahlivú a trvalú väzbu medzi gumou a vložkami. Z molekulárnej úrovne je guma vysoko elastický polymérny materiál, ktorého molekulárny reťazec vykazuje mäkké a deformovateľné vlastnosti. Vložte materiály, ako sú kovy, sú tvrdé a stabilné v štruktúre, zatiaľ čo plasty majú rôzne fyzikálne a chemické vlastnosti. Na dosiahnutie pevného spojenia medzi gumou a vložkami s rôznymi vlastnosťami je potrebné komplexne zvážiť viac kľúčových faktorov. ​
Prvým je povrchové ošetrenie. Povrchový stav vložky hrá rozhodujúcu úlohu pri spájaní. V prípade kovových vložiek zvyčajne existujú nečistoty, ako sú oxidové filmy a olejové škvrny, na povrchu, ktoré bránia tesnému kontaktu medzi gumou a kovom. Predtým je preto potrebné odstrániť povrchové nečistoty pomocou mechanického mletia, chemického leptania atď., Zvýšiť drsnosť povrchu, čím sa zvyšuje kontaktná plocha medzi gumou a kovom a zvyšuje intermolekulárnu silu. Ako príklad vezmite spoločnú hliníkovú zliatinu. Po piesku sa jej povrch stáva nerovnomerným. Guma môže lepšie preniknúť do týchto malých depresií počas procesu vulkanizácie, tvoriť mechanický ukotvovací efekt a výrazne zvýšiť pevnosť viazania. ​
Metóda povrchového spracovania plastových vložiek je iná. Pretože niektoré plastové povrchy sú inertné a nie je ľahké reagovať chemicky s gumou, plazmovým ošetrením, úpravou plameňa a inými prostriedkami sa môžu použiť na zmenu chemických vlastností plastového povrchu, zavádzanie polárnych skupín a zvýšenie povrchovej energie, aby sa medzi gumou a plastikou mohli vytvoriť chemické väzby na dosiahnutie silného spojenia. ​
Druhým je výber lepidla. Vhodné lepidlá sú kľúčom k dosiahnutiu dobrého spojenia medzi gumou a vložkami. Lepky musia mať dobrú kompatibilitu s gumovými a vloženými materiálmi a môžu medzi nimi vytvárať efektívny spojovací most. Podľa rôznych charakteristík gumových a vložených materiálov sa aj typy lepidiel líšia. Na väzbu gumy a kovu sa zvyčajne vyberú lepidlá obsahujúce aktívne skupiny. Tieto aktívne skupiny môžu reagovať chemicky s gumovými molekulami a atómami na povrchu kovu, aby sa vytvorili chemické väzby a zvýšili účinok viazania. Pri väzbe gumy a plastu musí lepidlo mať dobrú zmáčateľnosť, byť schopné úplne sa šíriť na plastickom povrchu, preniknúť do plastických molekúl, vytvárať fyzické zapletenie a chemické väzby a zabezpečiť pevnosť väzby. ​
Potom je tu proces formovania. Proces formovania produktu spájania gumy priamo ovplyvňuje konečnú kvalitu spojenia. Bežné formovacie procesy zahŕňajú kompresné formovanie a vstrekovanie. Pri kompresnej formovaní sa vopred pripravená guma a vložka umiestnia do formy a guma je vulkanizovaná a formovaná zahrievaním a tlakom, aby bola pevne spojená s vložkou. V tomto procese je rozhodujúca kontrola teploty, tlaku a času. Vhodná teplota môže podporovať vulkanizáciu reakcie gumy za vzniku stabilnej trojrozmernej siete; Vhodný tlak môže zabezpečiť, aby guma úplne zaplnila dutinu formy a pevne zapadá do vložky; a presná kontrola času môže zabezpečiť, aby sa vulkanizácia reakcia úplne vykonala, aby sa predišlo nedostatočnému množstvu alebo nadmernej síry, čím sa získa ideálnu pevnosť v spojení. ​
Vstrekovanie je vstreknúť gumu do dutiny formy cez vstrekovací stroj a spojiť ju s vopred umiestnenou vložkou. Tento proces má výhody vysokej účinnosti výroby a dobrej presnosti produktu, ale má vysoké požiadavky na plynulosť dizajnu gumy a plesní. Počas procesu vstrekovania lišty faktory, ako je rýchlosť vstrekovania a teplota gumy a konštrukcia chladiaceho systému formy, ovplyvnia účinok spojenia medzi gumou a vložkou. ​
2. Aplikačné scenáre výrobkov z gumových sprostredkovateľov
Produkty spájajúceho gumy sa v mnohých oblastiach široko používajú v mnohých oblastiach kvôli ich vynikajúcemu výkonu. ​
V oblasti výroby automobilov je možné všade vidieť výrobky z gumových sprostredkovateľov. Tesniny automobilových motorov sú kľúčové komponenty, aby sa zabezpečilo normálne fungovanie motora. Tieto tesnenia sú zvyčajne vyrobené z gumových a kovových vložiek. Gumová časť využíva svoju dobrú pružnosť a tesniace vlastnosti, aby účinne zabránila úniku kvapalín, ako je motorový olej a chladivo vo vnútri motora, ako aj vstup z vonkajšej strany prachu a nečistoty; Kovová vložka poskytuje dostatočnú pevnosť a tuhosť, ktorá umožňuje tesneniu odolávať tvrdému prostrediu, ako je vysoký teplota a vysoký tlak počas prevádzky motora. ​
Produkty na sprostredkovanie gumy sa tiež široko používajú v systéme zavesenia automobilov. Napríklad gumové puzdrá, ktoré sú vyrobené z gumových a kovových puzdier, môžu absorbovať vibrácie a otrasy z povrchu vozovky počas jazdy vozidla, znižovať hluk a poskytnúť potrebnú flexibilitu pohybu a presnosť polohovania pre každú zložku systému odpruženia, čím sa zlepší výkonnosť a výkonnosť vozidla.
V leteckom poli zohrávajú nevyhnutnú úlohu aj výrobky z gumových sprostredkovateľov. V palivovom systéme lietadla sú potrebné ležiace tesnenia gumy, ktoré sú odolné voči korózii paliva. Tieto tesnenia musia mať nielen dobrý tesniaci výkon, aby sa zabránilo úniku paliva, ale tiež dokážu udržať stabilný výkon za extrémnych podmienok teploty a tlaku. Gumová časť používa špeciálne gumové materiály s vynikajúcou odolnosťou proti palivám a kovové vložky používajú materiály z legóznych materiálov odolných voči korózii. Prostredníctvom špeciálneho procesu spájania sú tieto dva prísne kombinované, aby sa zabezpečilo bezpečnú a spoľahlivú prevádzku palivového systému. ​
Zásah nárazu podvozku lietadla tiež využíva produkty na gumáre. Elasticita gumy môže účinne absorbovať obrovskú nárazovú silu, keď lietadlo pristane, a kovové vložky poskytujú štrukturálnu podporu pre tlmič nárazu, aby sa zabezpečila stabilita a spoľahlivosť podvozku v rôznych zložitých pracovných podmienkach. ​
V oblasti elektroniky a elektrických spotrebičov sa na ochranu a pripojenie elektronických výrobkov často používajú produkty gumových sprostredkovateľov. Napríklad vodotesné tesnenia elektronických výrobkov, ako sú mobilné telefóny a tablety, sú vyrobené z gumy a plastových alebo kovových vložiek. Elasticita gumy môže dosiahnuť tesné tesnenie, zabrániť vlhkosti, prachu atď. Vniknúť do vnútra elektronických výrobkov a chrániť elektronické komponenty pred poškodením; Vložka poskytuje upevňovaciu a upevňovaciu štruktúru pre tesnenie, aby sa zabezpečila jeho stabilita v elektronických výrobkoch. ​
Gumové vankúšiky, rukoväte a ďalšie časti domácich spotrebičov používajú aj proces spájania gumy. Gumové vankúšiky na nohy používajú protišmykové vlastnosti gumy, aby sa umiestnenie zariadenia stali stabilnejšími a vložky zvyšujú pevnosť spojenia medzi podložkami nôh a hlavným telom zariadenia; Gumové rukoväte sú spojené s kovovými alebo plastovými vložkami, aby sa zabezpečilo pohodlie držania a mali dostatočnú pevnosť na prevádzku používateľa. ​
3. Výzvy a riešenia, ktorým čelia výrobky na spájanie gumy
Aj keď výrobky na lepenie v spase gumy majú široké vyhliadky na aplikáciu, čelia mnohým výzvam v skutočnej výrobe a používaní. ​
Environmentálne faktory majú veľký vplyv na výkonnosť výrobkov na spájanie gumy. Dlhodobé vystavenie vysokej teplote, vysokej vlhkosti, ultrafialové lúče a iné prostredie ľahko spôsobia starnutie gumy, čo vedie k zníženiu jej fyzikálnych vlastností, ako je znížená elasticita a zvýšená tvrdosť, ktorá zase ovplyvňuje pevnosť viazania vložky s vložkou. Na vyriešenie tohto problému je potrebné zvoliť gumové materiály s vynikajúcou odolnosťou proti starnutiu, ako je fluórubber, silikónový guma atď. A pridať látky proti starnutiu, ultrafialové absorbéry a ďalšie prísady do gumovej receptúry na zlepšenie odolnosti proti starnutiu gumy. Zároveň sa povrch vložky ošetrí proti korózii, ako je napríklad elektroklating, postrek proti korózii atď., Aby sa zabránilo korodovaniu vložky v drsnom prostredí, čím sa zabezpečí celkový výkon gumy a vložte do väzieb. ​
Rozdiel v koeficientoch tepelnej expanzie medzi rôznymi materiálmi je tiež dôležitým faktorom ovplyvňujúcim výkonnosť produktov spájania gumy. Koeficienty tepelnej expanzie materiálov, ako je guma, kov a plast, sú rôzne. Keď sa teplota zmení, v dôsledku rôznych stupňov tepelnej expanzie a kontrakcie sa napätie vytvorí na rozhraní medzi gumou a vložkami. Keď sa stres do istej miery hromadí, môže spôsobiť prasknutie spojenia a znížiť životnosť servisu produktu. Na splnenie tejto výzvy je možné tepelné napätie uvoľniť optimalizáciou dizajnu produktu, primeraným usporiadaním štruktúry a veľkosti gumy a vložiek a rezervovaním určitého množstva deformačného priestoru. Účinným roztokom je tiež výber gumových a vložených materiálov s podobnými koeficientmi tepelnej expanzie alebo pomocou materiálov prechodnej vrstvy na zníženie rozdielu v koeficientoch tepelnej expanzie medzi rôznymi materiálmi.
Obtiažnosť pri kontrole výrobného procesu je tiež jedným z problémov, ktorým čelia produkty spájania gumy. Počas výrobného procesu môže kolísanie parametrov v akomkoľvek prepojení ovplyvniť kvalitu spájania produktu. Napríklad nerovnomerná aplikácia lepidla, nestabilná teplota lišty a tlak atď., Vedie k nekonzistentnej pevnosti spojenia medzi gumou a vložkami. Aby sa zabezpečila stabilita kvality produktu, je potrebné vytvoriť prísny systém riadenia výrobného procesu, ktorý presne monitoruje a upravuje rôzne parametre vo výrobnom procese. Použite pokročilé automatizované výrobné zariadenia na zlepšenie presnosti a konzistentnosti výrobného procesu; Posilniť školenie zamestnancov, zlepšiť úroveň zručností operátorov a zabezpečiť presné vykonávanie výrobného procesu.